稻谷是生产稻米的必要条件,但是企业生产不仅要选用好的稻谷原料,还要积极创新思路,在稻米的加工过程中,应针对不同稻谷的不同特性,研究、改进、提高稻米的储藏技术、加工工艺和成品后处理方案,同时要根据企业实际发展目标和需求去开发新型产品占领市场,增加企业经济效益和社会效益。 

关键技术 

1.1  原粮低温储藏技术  

     低温储藏是将粮食温度控制到一个较低水平,以达到安全储藏的目的,有条件企业可以建造低温立筒库,利用制冷机产生冷气送入库房,使粮食处于良好冷藏状态,达到抑制各种微生物的生命活动,即使在炎热的夏天也能保证储粮安全。因为在夏季高温情况下,有相当大一部分细菌滋生快、繁衍迅速,这时靠药剂可以熏蒸来杀灭虫害,但同时也给原粮带来一定的药物污染。 

1.2  稻壳提粮器 

     稻壳提粮器被许多大米加工企业忽视而没有采用,其实大糠中瘪稻、碎糙等副产品随大糠流失是一种浪费。由机架、分流沉降室、粗选室、精选室和储料管构成的稻壳提粮器,是利用各种物料在可控气流中密度、粒度、重力、惯性、悬浮速度等差别,在一台设备内依次完成多次分流、多次粗选、多次精选的设备,从而实现稻壳和粮食的分离,该设备是串联在稻壳吸运风网中,不需单独配备动力,一般不需维修,能取得很好的经济效益。一个年产量两万吨的大米厂,每年可以靠此增加十余万元的效益。 

1.3  砻谷技术 

     稻谷加工过程中,成品产量、质量、出米率、加工成本的高低很大程度上取决于砻谷工序的工艺效果,从砻谷的工艺效果、产量、脱壳率、单位胶耗指标来看,关键取决于进机稻谷的质量,从砻谷机理论上讲,稻谷纯度越高、粒度越整齐饱满,其加工工艺效果越好,而纯度越低、粒度越不整齐,其加工工艺效果越差。现实加工中,进砻谷机的稻谷不全为粒度完全整齐、纯度高的稻谷,而是由大部分粒度完整的稻谷、一部分经谷糙分离设备分离出来的回砻谷组成,回砻谷中有完整稻谷、半脱壳稻谷、整糙、碎糙米以及极少部分未能分离出来的稻壳,以这样的混合体进入到砻谷机中进行砻谷,经砻谷机同样辊间压力砻谷后,将直接导致以下结果:正常稻谷部分脱壳了;半脱壳稻谷基本全部脱壳了,其中一部分成碎糙米;整糙米经一定压力搓撕后,一部分变成碎糙米;而原来碎糙米就更碎了。 

     这样的混合物进入到后道谷糙分离工艺进行分离,容易造成恶性循环。如果在此设立一个砻谷旁路,单独用一台砻谷机负责处理“纯稻谷”,而用另一台专门处理“回砻谷”,这样用两种不同的胶辊搓撕力来分别处理以上“纯稻谷”和“回砻谷”,就可以提高整个砻谷工序的工作效率和各砻谷机的台时产量,优化砻谷工艺指标效果,提高砻谷机单位胶辊脱壳量,还可以与原砻谷机互补调节,不会因原砻谷机短时故障而导致生产中断。在稻谷品质较好而来料较少时,可以利用上方储存料斗做间隙启动,单独处理回砻物料,或者从原砻谷机上方料斗中引流一部分“纯稻谷”来加工,以保证各台砻谷机来料充足,达到提高单位时间内净糙产量与净糙完整率的目的。工艺改变后尽管增加了设备和电耗,但碎米减少了1%,效益也是十分明显的。 

1.4  糙米调质技术 

     稻谷加工水份应控制在14.5%至15%,经过长期低温储存的水稻,加工前需要测定水份,糙米水份低于14%时,采用糙米调质器进行加工前调质处理;调质后大米的色泽明显改善,光泽度增加,加工成品率提高了1%,碎米率减少0.5%;同时,调质后稻谷的水分增加,加工过程中的工作电流降低10%,节约了加工的单位能耗。大米色泽的改善和碎米率的减少会在一定程度上提高大米的销售价格,而加工成品率的提高会增加稻谷加工成大米的数量,大米水分的适当增加会改善大米的食用品质。由此可见,稻谷在加工前进行适度的增湿调质,会明显改善稻谷的加工工艺品质,经济效益和社会效益明显。 

1.5  多机轻碾加工技术  

     经验和试验数据证明:在碾白过程中,多机轻碾碾白比一次碾白可提高整米率。米机碾白过程中,碾白室内米粒密度越大,内压力越大,米粒在碾削过程中的温升越快,会造成碎米率和爆腰率增多。在碾米过程中,结合产量、质量情况,应用“多机轻碾”工艺,实质上是通过增加米机台数,不仅降低碾白室内米粒密度、减小压力,减小碾米过程的增碎,目前大米加工厂多数采用三机出白,而一些大型的加工厂则采用四机出白甚至更多。 

采用多机轻碾技术可以减少碎米的产生,提高大米加工的整精米率,减少大米中糠粉的含量,使大米外观更加光洁。当然,增加米机出白也增加了机械投资和电力消耗成本,降低单机生产率。在生产设计中不防设计一种既可加工粳米又可加工籼米的工艺流程。建议采用四机碾白组合即两砂两铁米机组合 ,采用这种工艺布置可以灵活组合,加工籼米采用两砂一铁加工工艺,加工粳米采用一砂两铁加工工艺,大米抛光采用二道抛光,企业可以根据原料质量和成品质量具体要求灵活调整,第二道抛光机根据原粮品质和加工要求生产时可以做到可开可停,但不可没有第二道抛光工序,否则一旦第1道抛光效果达不到成品质量要求,那将会十分被动,同时设计时尽量做到二道抛光风网完全分开,相互独立。 

1.6  冷米抛光技术 

     对于大米抛光不论是光亮度和增碎指标,根据实践证明,冷米抛光明显优于热米抛光。在抛光机前增加凉米工艺,使米温接近室温,不仅提高白米抛光后的亮度,可以降低增碎1-2%,提高大米完整率,降低热效应造成的增碎。在抛光机前道工序安装一台流化床瞬间冷却大米降温,能起到一定效果。如果条件允许,可以考虑一个米仓临时储放大米,等冷却24小时以后再抛光效果会更明显。 

1.7  色选技术 

     在工艺设计时,色选机的产量肯定要与前面加工设备达到流量平衡,当原料质量发生很大变化时,特别是黄变米严重超标时,整个生产工艺设备中,反应敏感的就数色选机了,一般黄变米超过2%时色选成品米很难达标,因为这种问题在哪家企业都会发生或遇到,而且每年都会季节性出现,只是时间持续长短问题,当这种问题出现时,色选机将无法与前面加工设备达到流量平衡,针对这个问题,有的企业为了应对此种局面,在工艺设计设备选型时,会选用一台处理量大得多的色选机或用二台色选机并联的办法,以此来提高色选机的产量。其实,不一定非要选用处理量大得多的色选机或用二台色选机并联使用,因为每年季节性出现黄米严重超标这种情况在一年生产时间中占的比例终究不是太大,有时只是短时的、极个别的,我们可以考虑设计一种色选工序的辅助工艺,即先采用物料分流储备而后再色选的办法,物料分流储备就是采用储料斗先将生产中色选机临时处理不了的物料先存放到储料斗中,等有时间再色选,储料斗在工艺布置上与色选机并联,只要车间空间位置允许和楼板载荷足够,可以做大容量储备仓。 

1.8  成品米配制技术 

     把直链淀粉含量不同、口味单一和香味不同的大米进行一定比例的混合搭配,可以解决一些稻米价格过高、口味单一、软硬差异过大(要么过粘、要么过糙、要么过分疏松)等优点突出、缺点明显的问题,这是一条节约费用、效果明显的工艺技术,可以改善大米的食用品质和适应市场要求。 

1.8.1  新米、陈米搭配 

     陈米食用口感较差,米色暗黄,蒸煮时不易糊化,米饭的粘弹性差,无新鲜大米的香味。陈米的商品价格较低,影响米厂的经济效益。如果在陈米里搭配一定数量米香浓、糯性好的新鲜大米,就可以改善和提高陈米的食用品质,从而提高其商品价值。 

1.8.2  普通大米和香米的搭配 

     普通大米里搭配一定数量的天然香米,可使整个米具有天然香米的香味,有利于产品的销售和提高产品的价格。 

1.8.3  整米、碎米的搭配 

     根据客户对碎米含量不同的要求,进行整米和碎米的搭配。目前米厂应加强白米分级工序,使白米分级准确,才能使搭配后的碎米含量准确。 

1.8.4  米的配制 

     根据食品产品的加工要求,将有色米、香米、名贵特色米进行搭配,以满足某种专门要求。如“彩色米”、“八宝饭”和“八宝粥”的米。